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七种”典型的重介分选工艺

文章分类:弘升动态 发布时间:2016-09-22 原文作者:浩子 阅读( )

重介选煤是一种高效率的重力选煤方法,具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。在具体的生产实践中,它有多种工艺形式,应根据现场情况灵活选择。

  1.块煤重介质分选机-末煤重介质旋流器分选工艺

  该工艺流程中块煤、末煤分别采用重介质分选,充分发挥了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点,可满足大型选煤厂生产工艺的要求。我国最大的安家岭选煤厂采用此工艺流程,年入选原煤达到l500万t。此流程主要适用于煤泥含量较大,矸石易泥化,或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。但该工艺流程介质回收系统较复杂,管理不方便。

  2.块煤跳汰-末煤重介质旋流器分选工艺

  该工艺流程发挥了跳汰机选煤成本低、处理量大及重介质旋流器分选精度高的特点。采用该工艺可降低选煤成本,同时保证末精煤产品质量。我国自行设计的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂铁东选煤厂采用该工艺。运行结果表明,精煤产品质量较高,但产率较低。此工艺适用于块煤可选性较好、末煤可选性较难并有块精煤用户的选煤厂。

  3.跳汰粗选-重介质旋流器精选工艺

  该工艺流程适于原煤可选性好,排矸密度约1.80kg/L,采用跳汰方法即可实现高效分选的选煤厂。采用跳汰机进行预排矸,可以有效降低矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响,并减少重介质选的入料量和旋流器的磨损,而且精煤产品质量较高。缺点是工艺流程较复杂,设备种类较多,中煤中损失一些精煤,因此精煤产率较低。我国在20世纪90年代初期设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂等采用该工艺流程。实践表明,该工艺可生产低灰精煤,但精煤产率较低,中煤中1.4g/cm3密度级含量高达15%。该工艺对于原煤含矸率较高、煤质波动较大以及已有跳汰分选系统进行技术改造时,具有一定的优越性。

  4.重介质旋流器二次分选工艺

  该工艺流程首先采用两产品重介质旋流器粗选,排除矸石,然后将块精煤破碎至-25mm后与粗精煤一同进入两产品重介质旋流器进行精选。近几年我国引进南非的模块化选煤厂即采用该工艺,它充分发挥了重介质旋流器分选效率高的优点,保证了精煤质量,矸石中含煤量少,同时可最大限度地回收精煤,山东莱新洁净煤公司、协庄矿选煤厂选用了该工艺。实践表明,该工艺适用于原料煤中矸石含量较高、精煤灰分要求较低的选煤厂,精煤数量效率高达95%以上,矸石含煤率低于1%。但该工艺流程较复杂,需要两套介质回收系统,基建费用高,运行成本高,管理不方便。

  5.两产品重介质旋流器分选工艺

  该工艺流程是重介质分选工艺的基本形式,先用低密度旋流器分选出精煤与重产物,然后再将重产物送入高密度旋流器分选出中煤和矸石。此工艺主要应用于原煤可选性较好、中煤含量较低及要求精煤灰分较高(如动力煤)的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤,所以两产品重介质旋流器分选工艺在实际生产中应用较少。此外,该工艺介质回收流程较复杂,管理不方便。

  6.三产品重介质旋流器分选工艺

  该工艺可以用单一低密度重悬浮液一次分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品,较之二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度重悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺有两种形式,即有压给料和无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。无压给料分选工艺以其流程简单、操作方便、基建投资低等优点,被新建厂或改造厂普遍看好,并得到推广应用。目前采用该工艺的选煤厂总设计能力超150Mt/a,约占我国选煤能力的20%以上,并成为我国选煤厂主要的选煤工艺。采用三产品重介质旋流器分选虽然可以降低基建投资和运行成本,但中煤(洗混煤)分选密度的调节比较困难,在原煤含矸率变化较大的情况下尤其明显。

  7.三产品重介质旋流器分级分选工艺

  该工艺先将原料煤进行预先分级脱泥,粗粒煤(80~2mm)进入大直径(1400mm)重介质旋流器分选,细粒煤(2~0.5mm)进入小直径重介质旋流器分选,煤泥进入浮选系统。采用一套介质回收净化系统,实现80~0mm级原煤的分级入选。由于采用大型设备及科学合理的设备布置形式,因此,简化了脱介、介质回收工艺流程,降低了基建投资和生产费用。该工艺是我国“十五”开发并推出的新工艺,目前已有山西神州煤电焦化股份有限公司晋阳选煤厂、汾西矿业集团介休选煤厂、山东新汶矿业集团翟镇矿选煤厂、内蒙古庆华集团百灵选煤厂和乌斯太选煤厂采用此工艺流程。该工艺适合入选原料煤煤泥含量较高、块煤与末煤理论分选密度相差较小、块煤中夹矸煤含量较少的选煤厂。

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